ਤਕਨੀਕੀ ਅਧਿਐਨ: ਭਾਰੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਭੰਡਾਰਨ ਲਈ ਸਟੈਕਰ ਕਰੇਨ ASRS

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ। ਸਪੰਜ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਡਰੱਮ-ਪੈਕਡ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਭਾਰੀ, ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਫਰਸ਼ ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਰੂਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਏ ਸਟੈਕਰ ਕਰੇਨ ਏਐਸਆਰਐਸ ਹਾਈ-ਬੇ ਰੈਕਿੰਗ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਪੈਲੇਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਕਨਵੇਅਰ, AGV, ਗੈਂਟਰੀ ਰੋਬੋਟ, WMS, ਅਤੇ WCS ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਕੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮਾਂ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਘਣਤਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਫੀਡਿੰਗ, ਬਿਹਤਰ ਵਸਤੂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ, ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਹੱਥੀਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦਬਾਅ ਵੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੰਰਚਨਾ

ਇੱਕ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਿੱਚ, DELIECN ਨੇ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਸਟੈਕਰ ਕਰੇਨ ਏਐਸਆਰਐਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਫੀਡਿੰਗ ਲਈ। ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਬੇ ਰੈਕਿੰਗ ਬਣਤਰ ਅਪਣਾਈ ਜਿਸਦੇ ਨਾਲ:

• ਗੋਦਾਮ ਦੀ ਉਚਾਈ ਲਗਭਗ 7 ਮੀ
• 10-ਪੱਧਰਰੈਕਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
• 2 ਗਲਿਆਰੇਉੱਤਰ ਅਤੇ ਦੱਖਣ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ
• 2,072 ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਸਥਾਨ
• ਦੀ ਲੋਡ ਯੂਨਿਟ 1,125 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
• ਪੈਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ 1300 × 1300 × 160 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
• 2 ਦੋਹਰਾ-ਕਾਲਮ ਸਟੈਕਰ ਕਰੇਨਸ
• ਕਨਵੇਅਰ, ਏਜੀਵੀ, ਗੈਂਟਰੀ ਰੋਬੋਟ, ਡਬਲਯੂਐਮਐਸ, ਡਬਲਯੂਸੀਐਸ, ਏਪੀਆਈ, ਅਤੇ ਈਸੀਐਸ

ਸਿਸਟਮ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ 2,000 ਟਨ ਸਪੰਜ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਗਰਾਉਂਡ ਸਟੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਹਾਈ-ਬੇ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਾ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਟੋਰੇਜ. ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਘੋਲ ਨੇ ਸਪੇਸ ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ5 ਵਾਰ.

ਸਟੈਕਰ ਕਰੇਨ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਟੈਕਰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਨੂੰ ਡਬਲ-ਕਾਲਮ ਰੇਲ-ਗਾਈਡਡ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਯਾਤਰਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਲਿਫਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਫੋਰਕ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਤੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ 160 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟਖਾਲੀ ਲੋਡ
• ਤੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ 120 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟਲੋਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
• ਤੱਕ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ 40 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟਖਾਲੀ ਲੋਡ
• ਤੱਕ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ 30 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟਲੋਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
• ਫੋਰਕ ਦੀ ਗਤੀ 30 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟਖਾਲੀ ਲੋਡ
• ਫੋਰਕ ਦੀ ਗਤੀ 20 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟਲੋਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
• ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਅਤੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
• ਫੋਰਕ ਦੁਹਰਾਓ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ

ਸਟੈਕਰ ਕਰੇਨ PLC-ਅਧਾਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਵੈਕਟਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਸੰਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਜਾਂ ਈਥਰਨੈੱਟ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। WCS ਸ਼ਡਿਊਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੈਕਰ ਕਰੇਨ, ਕਨਵੇਅਰ, AGV, ਅਤੇ ਗੈਂਟਰੀ ਰੋਬੋਟ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ, ਸਟੋਰੇਜ, ਆਊਟਬਾਊਂਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਦੋਹਰੇ-ਕਾਲਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ

ਲਈ 1,125 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮਲੋਡ ਯੂਨਿਟਾਂ ਲਈ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਬਲ-ਕਾਲਮ ਸਟੈਕਰ ਕਰੇਨ ਭਾਰੀ ਪੈਲੇਟ ਮੂਵਮੈਂਟ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਫਰੇਮ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਵੇਗ, ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਕ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਲੋਡ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਦਾਮ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਡਬਲ-ਕਾਲਮ ਢਾਂਚਾ ਉੱਚ-ਖਾੜੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗੋਦਾਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ, ਸਟੋਰੇਜ, ਆਊਟਬਾਊਂਡ ਡਿਲੀਵਰੀ, ਪੈਲੇਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਇਨਬਾਉਂਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਡ ਰੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, WMS ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ WCS ਸਟੈਕਰ ਕਰੇਨ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਟੋਰੇਜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਡਿਊਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਊਟਬਾਉਂਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, WMS ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। WCS ਫਿਰ ਸਟੈਕਰ ਕਰੇਨ, ਕਨਵੇਅਰ, AGV, ਅਤੇ ਗੈਂਟਰੀ ਰੋਬੋਟ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੀਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਵੱਲ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਗੈਂਟਰੀ ਰੋਬੋਟ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੜਨ ਅਤੇ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ 40 ਚੱਕਰ/ਘੰਟਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ।

ਸਿਸਟਮ ਮੁੱਲ

ਸਟੈਕਰ ਕਰੇਨ ASRS ਨੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ:

• 2,072 ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਸਥਾਨਭਾਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ
• ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਰੱਥਾ 2,000 ਟਨਸਪੰਜ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ
• ਲਗਭਗ ਸਪੇਸ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ 5 ਗੁਣਾ ਸੁਧਾਰਰਵਾਇਤੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ
• ਦੀ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਇਨਬਾਊਂਡ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 30 ਪੈਲੇਟ / ਘੰਟਾ
• ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 50% ਸੁਧਾਰਪਿਛਲੀ ਦਸਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ
• ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਾਪਤੀ, ਸਟੋਰੇਜ, ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਬਾਦਲਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਫੀਡਿੰਗ
• ਗੈਂਟਰੀ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 40 ਚੱਕਰ/ਘੰਟਾ
• ਭਾਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ ਘਟੀ ਹੋਈ ਹੱਥੀਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤੀਬਰਤਾ।
• WMS ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੋਡ ਰੀਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਬਿਹਤਰ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ
• ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਸਬੰਧ

ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਲਈ ਕਾਮਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।